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江苏省扬州市嘉禾润滑材料科技有限公司

文字来源:东方风险投资网编辑:陆继忠发表于:2013-05-12 04:40:13

新型废工业润滑油净化、再生润滑油基础油

       《项目融资计划书》

 

 

近年来,随着石油资源的日益减少以及对石油污染问题的重视和保护环境的呼声日益强烈,世界各国对废润滑油的回收和净化再生利用工作十分支持,我国各科研院所在油液净化再生方面也作了不少工作,但总的来说,中国在这个领域还比较落后,远远不能适应飞速发展的经济的要求,目前我国每年消耗润滑油产品已经超过700万吨,大部分分布在珠三角、长三角及环渤海地区,因此研究润滑油劣化的原因、积极探索新型高效、低污染废油净化再生工艺方法,对于缓解中国石油资源紧张状况、减少废弃油液对环境的污染有着重要的意义。

 

废润滑油净化再生润滑油基础油行业属于循环经济、环保产业,财政部、国家税务总局于二〇一一年十一月二十一日联合下发了财税[2011]115关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知》将这个行业列为国务院、国家税务总局指定的100%即征即退免税行业。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国循环经济促进法》都对这一行业作出了明确的规定,要求各级地方政府设立专项基金,用于鼓励这一领域的技术研发及技术成果转化,以缓解目前日益紧迫的资源、环境所面临的困境。

 

1、公司简单描述 :江苏省扬州市嘉禾润滑材料科技有限公司是一家自然人独资的民营法人企业。成立于20074月,原从事国内、外知名品牌润滑油成品油销售,曾是美国雪佛龙石油公司“加德士”润滑油扬州地区的授权经销商,中国石化“长城润滑油”、中国石油“昆仑润滑油”扬州地区的授权经销商。20097月开始涉足废工业润滑油净化、再生润滑油基础油行业的研究、开发,投入150万元转入废工业润滑油净化、再生润滑油基础油行业。因为石油行业属于高垄断行业,上游高度垄断、下游恶性竞争。整个润滑油的生产、销售几乎都被国内、外巨头所垄断,唯有废油的净化、再生利用尚没有被国内、外石油巨头们所涉足。

 

2、资源及原材料供应 :目前我们扬州地区年润滑油的消耗量大约在1.5万吨/每年。可以回收净化再利用的大约在60%左右,即有8000吨左右可以回收再利用。1.5万吨/每年的数据源于中国石化、中国石油、埃克森、美孚,壳牌、BP、雪佛龙等国内、外大型石油公司在本地区的业绩,仅中国石化旗下的长城牌润滑油每年在扬州地区的销售就已经接近1万吨。本地资源如出现不足,部分可以从镇江、泰州、南京等地购买补足。

 

3、公司的宗旨和目标:在扬州经济开发区建成一套年处理废工业润滑油净化、再生利用10000吨的生产线。厂房、设备增加投资400万元,增加周转资金400万元总投资800万元。

 

4、公司目前股权结构: 自然人独资的民营法人企业
     

5、已投入的资金及用途 150万元人民币用于废工业润滑油技术研发。现另有一套年处理废工业润滑油3000吨的流水线的成套设备。
     

6、公司目前主要产品或服务介绍 :将工、矿企业、船舶制造企业使用后的润滑油集中收集、根据粘度不同分类加工,然后根据粘度不同的分类,销售给无锡、上海、南京、河南等地的润滑油生产企业,重新补充润滑油添加剂加工成新的汽车、工业润滑油。

 

废润滑油总体有两大类,一类是各种柴油、汽油发动机所用的发动机油所更换下来的废机油,另一种是工矿企业设备使用所更换下来的废工业润滑油。

 

目前各种柴油、汽油发动机所用的发动机油所更换下来的废机油的加工企业已经比较普遍,一般都采用炼油厂的常压蒸馏工艺予以处理。由于一般废油加工厂的设备比较简陋,无法分割各类不同组份的油品,也没有提炼后的数值调和,一般都当做低档燃料直接销售给玻璃厂、饭店以及海洋渔船作为中速柴油机当低档燃料油处理。

 

另一种是工矿企业设备使用所更换下来的废工业润滑油,这类油虽然在使用过程中也产生高温氧化,但被污染的程度远远低于发动机油的污染程度。如果也用提炼废发动机油的工艺进行处理,无论是资源利用上还是经济效益最高化,都是违背常识的。

 

传统生产工艺、设备的隐患及弊端:

 

工业润滑油净化工程的传统设备一般都是土锅炉,是土制设备,以明火直接加温将废油中的水份以及轻质石油组份直接蒸发掉,然后加入硫酸进行催化再加入适量的活性白土用于吸附废油中的杂质,经过过滤后得到比较洁净的再生润滑油基础油。因为传统的加工工艺存在诸多弊端,对产品质量与环境安全都构成了严重的威胁,所以需要提高技术以提高产品质量,减轻对环境的危害已经迫在眉睫。

 

1、火灾隐患,明火与油品近距离接触很容易发生火灾,因为废油的主要成份并不稳定,许多废油中不乏存在汽油、煤油、柴油等易燃、易爆的危险物质,在高温、明火的环境中,只要油雾与明火接触,就有可能发生火灾。

 

2、油品质低劣:土锅炉直接加温,油品与明火高温直接接触,容易产生润滑油添加剂及油分子产生裂化,一方面会产生较为严重的有害气体,一方面会使得油品在高温氧化的过剩中形成碳化,对油品的颜色、气味都会形成不良的结果,从而降低了油品的内在质量。

 

3、环境危害:因为土锅炉是直接加温蒸馏,废气无法进行收集、处理就直接被排入自然界中,产生废物利用中的二次污染,这也是目前环保部门最敏感的问题,因为这类废气中含有大量的油品裂解后而生成的二恶因气体以及二氧化硫废气。

 

新型工业润滑油净化技术工艺的简单描述:

 

设备方面的升级换代:我们在从事这类产品的开发、研究时,就已经将这一系列的问题考虑在内。引入了日本加藤滤油机的工作原理以及中国石油兰州炼油厂的原油预处理工艺,及中国石化上海石油商品应用研究所的国内各类工业润滑油的全部技术参数。以物理与化学相结合的整体工艺流程,对工业废润滑油进行处理、再利用。采用低温、高真空技术对传统工艺进行了全面的改进。改进土锅炉直接加温,以蒸气锅炉取代以往的加热方式,一方面避免了明火直接加温的火灾隐患,一方面预防了高温氧化对环境造成二次污染。将热能源与加热容器分离,以全封闭夹套式真空反应釜取代过去的土锅炉,并以真空泵抽气收集废气,经我们自己研发的三道处理工艺后达标排放。

 

这三道废气处理的工艺是:1、冷凝收集降低气体的容积,因为水与蒸汽的膨胀系数高达自身的1800倍,以冷凝方式才能降低其容积而便于处理,含油、水废气收集后可循环再利用。2、二氧化硫废气与水反应生成的是亚硫酸溶液,可以再次以催化助剂循环利用。3、将剩余的含硫废气与氢氧化钠进行液态酸碱中和彻底反应,最终废气以无害化达标排出。

 

加工工艺中的催化剂、助滤剂:我们所使用的催化剂的计量是传统工艺的10%,因为高真空工艺比一般蒸馏工艺对介质渗透功能更透彻,所以大大地降低了催化剂的使用计量,同样也降低了废气处理的难度与成本。加工油品中的酸值也远远低于传统工艺,同时也降低了后续工艺中酸碱中和调值中的碱用量。

 

以上全套新型工艺主要对三个方面做了彻底的改进,设备、加工工艺、三废的收集与处理,主要是将“三废”全面进行了有效的集中收集与处理。这个项目有少量的废渣产生,我们将其交给有危险废物处理资质的如皋市利环资源再生厂,做后续处理、利用。废气由我们自己处理,达标排放。少量废水就近送污水处理厂进行处理。

 

产品技术标准:参照中华人民共和国国家1类润滑油基础油的各项指标,产品执行国家GB执行标准。

 

生产工艺的流程:废工业润滑油集中收集→泵送分类储存→经24小时静置沉淀→泵送进入反应釜加温→开启真空泵将介质沸点提前脱水、脱除轻质油组份→加入催化剂进行催化反应→加入活性白土吸附色素及杂质,将油品中杂质、氧化物经过滤机脱除→泵送至另一反应釜进行酸、碱中和,调整PH值→加入活性白土,吸附氢氧化钠与酸反应后生成的钠残留物经过滤机截留→泵送至立式储罐经过48小时自然沉淀→泵送至成品储罐→取样检测制表,标明产品型号、参数→进入销售环节。

 

公司优势说明 :熟悉原材料的采购渠道,各大工业城市的工业园区内的工业企业都有大量的使用后的废油,需要净化、再生利用。

 

市场概况和营销策略 :润滑油基础油是石油炼制的下游产品,其产品属性是国内、外各大石油公司所掌控,除废油再生、利用以外,几乎无法进入这个行业。润滑油基础油是重油加工沥青时的副产品,经减压蒸馏制得。其销售模式也是国内、外各大石油公司自己直接销售,中石化、中石油的基础油产品除了满足自己的润滑油厂使用,对民营中小型润滑油厂一直执行控销。所以我们产品的经营环境优于其他行业,市场竞争对象都是国内、外大型石油公司,基本不存在任何恶性竞争。目前我们所生产的润滑油基础油产品处于供不应求的状态,营销成本极低,账期方面不存在赊欠现象。因为我们产品有一个永久核心的竞争力,即相同的国家标准质量,每吨生产成本低于国内、外大公司20003000元人民币,这也是我们放弃做经销商的根本原因。
    

 技术研究、开发,我们整合了机械、物理、化工等多种行业的成熟技术,所有设备均由化工设备研究院参照国家标准出图、定制。在提高产品质量、保障安全生产、消除二次污染这三个方面领先于国内同行业。产品质量符合国家GB标准,催化工艺所耗的原材料用量比传统工艺降低90%,对环境所造成的危害同时也降低了90%。其成品油的回收率可达废油的90%95%之间,成熟的市场销售网络,市场高垄断下的自由定价优势。原材料、市场都是通用型,具有较强的抵御金融风险的能力,还可以向下游延伸发展,重新补充润滑油添加剂加工成新的汽车、工业润滑油,形成一个完整的产业链。

 

项目经营市场及预测:目前我们公司的生产规模是年处理、生产工业润滑油3000吨,但由于以前一直处于研发过程,实际生产并没有达到满负荷。目前全套生产工艺在数千次反复试验、检测中已经选定,小样、大样都已经取得成功并定型。预计建1个年处理、加工10000吨的废工业润滑油项目,按照目前的市场价格走势,每吨销售价格在8000元人民币左右,一年的销售额在8000万元左右。其中净利润可保持在20%-30%,即这个项目成功运行后可年实现利润1600万元。

 

这个项目的运作会呈前低后高逐步递增的态势发展,是因为整个计划的实施主要取决于原材料、市场、自身团队建设都需要有一个过程,但这个过程所需时间并不长,6个月至一年时间可以足够满负荷,2年内可以收回所有投资。这个项目因为资源、市场的广泛性及环保、高效利用率可以在国内各大工业城市进行推广,目前我们对外整套技术转让一次的技术转让费为50万元。
   

一、资源风险 及市场不确定性风险 :无此类风险存在,即使发生大的金融危机,厂矿、企业大量倒闭,只能对本行业的业绩产生影响,但不会存在致命性打击,因为我们的原材料是所有厂矿、企业都需要使用后的废旧物,而产品又是所有厂矿、企业都需要使用的必需品,两头都是通用型。
     

二、研发风险 :目前我们的研发工作已经结束,所有的研发风险已经在过去三年中承受。
   

三、生产不确定性风险:这是唯一可能存在的风险,目前我们在更新、添置设备中已将此风险考虑在内,并逐步完善压力容器的使用及潜在的消防隐患。
     

四、成本控制风险 :我们的固定资产投资一直保持在远低于周转资金的存量,成本控制风险在可控范围内,我们在每吨利润中预留了500元作为价格波动的准备,以预防国际原油大幅下挫,对这个行业所带来的冲击。
      

五、竞争风险 :目前没有,但不能保证今后没有。降低产量并将产业向下游延伸是解决竞争风险的唯一方式,用于提高产品的附加值,可以消化此类风险。
    

六、政策风险:目前没有,除非国有企业介入,如中国石化、中国石油新建大型废油处理厂,但他们的运营成本不具有优势,除非重回计划经济,那种风险就谁也逃避不了,但可能性几乎没有。

 

七、股权投资:这个项目目前需要增加投入约800万元人民币,预计2年内收回全部投资。投资方可以以股权、债权两种模式进行投资,尤其适合于风险投资、天使投资,不接受其他民间的合资投资方式,投资方不承担固定资产及设备的最终分割。依照《民法通则》、《合同法》、《公司法》的法定程序组建股份制企业,合作期暂定3年,如果双方有继续合作的意愿,可以另行商议。3年合作时间届满,结算本息及利润分红后我们回购全部股份。

 

八、债权投资:投资方全程监管财务,(我们承担一位常驻代表的薪资(3000元),不承担福利、保险及意外事情的其他责任)常驻代表不对资金以外事务进行监管。我们以整个项目作为质押,以消除投资人的潜在风险。考虑到目前人民币的自身贬值速度已经超过了正常利率,国有商业银行一直在执行负利率,民间金融无法按照他们的利率标准执行,否则无法实现跑赢CPI PPI等通胀对人民币币值的稀释。利率可参照银行同档利率的四倍以内(月息2.0%以内),以确保投资方的增值收益。合作期暂定3年,如果双方有继续合作的意愿,可以另行商议。



单位名称:扬州市嘉禾润滑材料科技有限公司

税号:321027661313426

营业执照注册号:321027000030536

组织机构代码证号:661313426

开户行:江苏扬州农村商业银行瓜州支行

账号:3210270131010000004039

地址:扬州市邗江区瓜洲镇军桥村

企业法人:陆继忠

手机:13852511699

身份证号码:321023196903214411

电话:051487949153

电子邮件:1580490413@qq.com

 

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